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技術(shù)和生產(chǎn)
TGK20系列數控深孔刮削滾光機床
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TGK20系列數控深孔刮削滾光機床
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TGK20系列數控深孔刮削滾光機床
鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進(jìn)的鏜孔，滾壓復合加工工藝，往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工，該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢，并可大大節省勞動(dòng)力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節省加工時(shí)間達80-90%。設備型號：３米，６米，９米, 12米（加工長(cháng)度）--博奧刮削滾光機
加工能力：具備對缸筒內孔實(shí)現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）--博奧刮削滾光機
刮膛滾光機、深孔刮膛，效率比普通深孔和絎磨高5-8倍。它是專(zhuān)業(yè)制造液壓油缸的加工設備，這是一個(gè)深孔技術(shù)上的改革、技術(shù)上的又一突破技術(shù)難題。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時(shí)機同時(shí)完成滾壓這道手續。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4?？梢蕴娲胀ㄉ羁缀徒W磨。深孔加工滾壓技術(shù)是一種無(wú)切削加工，通過(guò)屬性變形使內控表面達到工件要求的表面粗糙度滾壓的幾大優(yōu)勢：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。同軸度≤0.06ｍｍ/M,
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。--博奧刮削滾光機
通過(guò)滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉，可將不平整處壓平，同時(shí)將多余材料擠進(jìn)間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過(guò)整個(gè)表面附近材料層的流動(dòng)，達到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規格決定。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
1) 表面質(zhì)量達到Rz<1μm
2) 極高的尺寸穩定性 ，公差等級為 IT8
3) 裝配面加工安全快速且成本低廉
4) 僅使用一道工序
5) 滾光后表面更堅硬更耐磨
6) 非切削加工，噪音低
7) 刀具簡(jiǎn)單，無(wú)多余成本
8) 幾乎無(wú)需冷卻，可與各種冷卻系統配套使用
9) 適應非?？烨铱梢园踩a(chǎn)
10) 非常高的承重比率 (達到 90 %)
11) 與磨削，珩磨或研磨相比，非常經(jīng)濟。
12) 可以放置在各種傳統和數控機床上使用。
13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14) 處理時(shí)間短。
15) 使用壽命長(cháng)?？梢蕴岣呋瑒?dòng)零件的壽命，油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹(shù)脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應與金屬有好的順應性，以及在保持密封性的同時(shí)不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。由磨削加工及噴丸加工后的斷面曲線(xiàn)形成凸起部分，這個(gè)凸起部分會(huì )顯著(zhù)磨損密封材料。而滾壓加工是將凸起部分進(jìn)行碾壓，從而形成光滑的平面，與密封材料的接觸流暢，明顯減少了棒狀滑動(dòng)及磨耗，因此廣泛用于汽車(chē)制動(dòng)缸、油氣壓缸、閥體及緩沖器等制造領(lǐng)域。--博奧刮削滾光機
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技術(shù)參數 |
TGK20 |
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加工直徑范圍 |
Φ40－Φ200mm |
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加工深度范圍 |
1-12m |
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機床導軌寬度 |
650mm |
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主軸中心高度 |
350mm |
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主軸轉速范圍、級數 |
120～1000r/min（4檔 無(wú)級） |
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主電機 |
30kW（變頻） |
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進(jìn)給速度范圍 |
5－3000mm/min (無(wú)級） |
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刀具進(jìn)給拖板快速移動(dòng)速度 |
3m/min |
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夾持工件直徑范圍 |
Φ40-Φ300mm |
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進(jìn)給電機 |
36Nm |
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冷卻泵電機 |
N=5.5Kw(三組) |
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液壓泵電機 |
1.5kW，n=1440r/min |
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冷卻系統額定壓力 |
2.5MPa |
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冷卻系統流量 |
100L/min、200L/min、200L/min |
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數控系統 |
SIEMENS808 |
無(wú)縫管刮滾后的前后對比及精度顯示（如下圖所示）
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